Picking na Logística: o que é e como aplicar?

19 de junho de 2024

No universo da logística, onde a precisão e a eficiência são essenciais para o sucesso, o picking se destaca como um dos processos mais críticos dentro de um armazém ou centro de distribuição. 

Este processo, que envolve a seleção e separação de produtos para atender aos pedidos dos clientes, desempenha um papel vital na garantia de entregas rápidas e corretas

Com a crescente demanda por agilidade e a necessidade de minimizar erros, entender e aplicar técnicas eficazes de picking é indispensável para empresas que desejam se destacar no mercado. 

Neste blogpost, exploraremos o que é o picking, seus diferentes métodos e como implementá-lo de forma eficaz para otimizar suas operações logísticas.

O que é picking?

O picking é um processo fundamental na logística que envolve a seleção e separação de produtos em um armazém ou centro de distribuição para atender aos pedidos dos clientes

Este processo consiste na retirada de itens individuais de suas localizações de armazenamento e na preparação desses itens para o envio

A precisão no picking é crucial para garantir que os pedidos sejam completos e corretos, evitando erros que possam resultar em entregas incorretas ou atrasadas. 

Em essência, o picking é a atividade que transforma um pedido em realidade, movendo produtos das prateleiras até o ponto de expedição, assegurando que os clientes recebam exatamente o que solicitaram no menor tempo possível.

Quais os tipos de picking?

Picking por pedido

O picking por pedido é o método mais direto e simples de coleta de itens. Neste sistema, cada pedido é tratado individualmente. O operador do armazém percorre as prateleiras e locais de armazenamento pegando todos os itens necessários para um pedido específico antes de passar para o próximo. 

Esse método é ideal para operações de pequeno porte ou para empresas que têm um número relativamente baixo de pedidos diários. 

A principal vantagem do picking por pedido é a simplicidade do processo e a baixa necessidade de coordenação. No entanto, pode não ser a abordagem mais eficiente em termos de tempo e esforço, especialmente quando há muitos pedidos a serem processados.

Picking por lote

O picking por lote agrupa vários pedidos e o operador coleta itens de todos esses pedidos ao mesmo tempo. Após a coleta, os itens são separados de acordo com os pedidos individuais. Este método é mais eficiente do que o picking por pedido, pois reduz o tempo de deslocamento no armazém

Ao coletar itens para vários pedidos em uma única viagem, o operador pode minimizar o tempo gasto andando de um local para outro. O picking por lote é particularmente útil em ambientes onde os pedidos contêm muitos itens pequenos e semelhantes.

Picking por zona

No picking por zona, o armazém é dividido em várias zonas, e cada operador é responsável por uma zona específica. Os itens de um pedido são coletados por diferentes operadores, cada um em sua própria zona, e depois consolidados. 

Este método reduz o congestionamento e aumenta a produtividade, pois os operadores não precisam se deslocar por todo o armazém. O picking por zona é vantajoso em grandes armazéns com muitos itens diferentes, onde a separação por áreas pode otimizar o fluxo de trabalho e reduzir o tempo de busca.

Picking por onda

O picking por onda combina elementos dos métodos de picking por pedido e por lote. Os pedidos são agrupados em ondas, que são processadas juntas, geralmente com base em características semelhantes, como a rota de entrega ou o tipo de produto. 

Esse método ajuda a otimizar o uso dos recursos do armazém, pois permite a coordenação de várias atividades ao mesmo tempo. 

O picking por onda é eficiente para operações que lidam com grandes volumes de pedidos e podem se beneficiar da consolidação de tarefas semelhantes em um único fluxo de trabalho coordenado.

Como aplicar o picking de forma eficaz?

Automatização

Para otimizar o processo de picking, a automatização é um passo essencial. Utilizar tecnologias como sistemas de gerenciamento de armazéns (WMS) pode aumentar significativamente a eficiência. 

Esses sistemas fornecem rotas de picking mais eficientes, rastreiam o estoque em tempo real e reduzem erros humanos. 

Além disso, o uso de dispositivos como scanners de código de barras e RFID (identificação por radiofrequência) facilita a identificação e o acompanhamento preciso dos itens, agilizando todo o processo de separação e preparação dos pedidos.

Treinamento de funcionários

Investir no treinamento adequado dos funcionários é crucial para garantir que o processo de picking seja executado de maneira eficiente e precisa. Os operadores devem ser treinados nas melhores práticas de picking, bem como no uso das tecnologias implementadas no armazém. 

Um operador bem treinado pode identificar rapidamente os itens corretos, evitar erros comuns e utilizar os equipamentos de forma segura e eficiente. Programas de treinamento contínuo ajudam a manter os funcionários atualizados sobre novas tecnologias e métodos de picking.

Layout do armazém

Um layout bem planejado do armazém pode reduzir significativamente o tempo de deslocamento dos operadores e aumentar a eficiência do picking. Produtos de alta demanda devem ser posicionados em áreas de fácil acesso, preferencialmente próximos à zona de expedição. 

Organizar os itens de maneira lógica, agrupando produtos semelhantes ou frequentemente comprados juntos, também pode facilitar a localização e a coleta dos itens. Um layout otimizado contribui para um fluxo de trabalho mais fluido e menos congestionamento nas áreas de picking.

Manutenção do estoque

Manter um controle rigoroso do inventário é fundamental para o sucesso do picking. Garantir que os produtos estejam sempre no local correto evita perda de tempo e erros na separação dos pedidos. Implementar práticas regulares de contagem de estoque e atualização de registros ajuda a manter a precisão do inventário. 

Ainda, utilizar técnicas como o ciclo de contagem, onde pequenas seções do estoque são contadas periodicamente, pode ajudar a identificar e corrigir discrepâncias rapidamente.

Uso de equipamentos adequados

O uso de equipamentos adequados pode acelerar o processo de picking e reduzir o esforço físico dos operadores. Carrinhos de picking, esteiras transportadoras, empilhadeiras e outros dispositivos de movimentação de materiais facilitam o transporte de itens dentro do armazém. 

Equipamentos ergonômicos, como sistemas de elevação ajustáveis e ferramentas de picking assistido, podem ajudar a reduzir a fadiga e o risco de lesões, aumentando a produtividade dos operadores. Investir em equipamentos modernos e bem mantidos é essencial para um picking eficiente.

Benefícios de um picking eficiente

Um sistema de picking eficiente traz inúmeros benefícios para a operação logística:

  • Redução de erros: Processos bem definidos e automatizados reduzem a probabilidade de erros na preparação dos pedidos.
  • Aumento da produtividade: Operadores bem treinados e sistemas automatizados permitem processar mais pedidos em menos tempo.
  • Melhoria na satisfação do cliente: Entregas precisas e pontuais aumentam a confiança e a satisfação do cliente.
  • Redução de custos: A eficiência operacional reduz os custos com mão de obra e minimiza o desperdício de recursos.

Conclusão

O picking é um componente vital na logística que, quando bem executado, pode transformar a operação de um armazém, melhorando a eficiência, a precisão e a satisfação do cliente

Aplicar as melhores práticas de picking, juntamente com o uso de tecnologia e treinamento adequado, garante uma operação mais ágil e eficiente, fortalecendo a cadeia de suprimentos e atendendo melhor aos clientes.

Implementar um sistema de picking eficiente é um investimento que vale a pena e que pode trazer retornos significativos para qualquer operação logística.

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